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中山永銳管理改進2007年4-7月階段總結

責任編輯:admin 發布時間:2015-06-19 16:13 點擊數:

 



 

  客戶名稱:中山永銳電線管理有限公司
 

  項目名稱:中山永銳管理提升咨詢計劃
 

  人員規模:500人以上
 

  客戶基本情況:

  中山市永銳電線有限公司于1999年7月13日成立于中國的工業名鎮—廣東省中山市小欖,為大型民營企業,經過十三年的發展至今,公司已擁有員工500人,銷售收入超3億元,除中山總公司外還發展了武岡永銳電子科技有限公司、鶴山永銳實業有限公司兩家全資子公司,公司正保持年30%以上的增長速度健康、快速的發展。

  中山總公司目前員工近300人,公司目前專業生產UL、VDE、CCC認證系列各種電子線、電源線、電源插頭、連接線束和UL認證PE照射電子線、FEP高溫線、橡膠電源線,日本標準AVSS、AVS系列汽車用線及各類特殊要求的電線,共達100余種認證產品,其中SPT-R、HPN-R系列電線、電源插頭是世界最早取得認證的企業之一,產品廣泛用在家電、燈飾、電腦、汽車、航空等產品上。

  公司于2007年投資,并于2009年初建成投產的武岡市永銳電子科技有限公司位于湖南省武岡市工業園,占地面積28000余平方米,標準花園式廠區,專業生產汽車線束、工程車線束、軍車線束、民用電纜、電力電纜等產品。公司極度注重品質,嚴格執行各項管理制度,已經通過ISO-9000認證體系和TS-16949汽車供應商體系認證,獲得了國家頒發的高新技術企業認證,主要客戶為三一、湘電等上市公司。


  中山永銳管理改進2007年4-7月階段總結階段總結如下:

  一 、客訴情況比較

  在4月份第一次現場時要求提供2006年全年到今年四月份為止的客訴記錄,10月份之前己經查不到記錄,只有2006/10-12月份3個月和2007年3月份的,2007年1月和2月份的到目前為止還沒找到,統計也是之后才給出來的.其中3月份有33件,4月份到13號為止就有16件.而且回復速度也是很慢和部分沒有回復.客訴有慢慢增加的趨勢.詳見下面的圖表和附件.

月份 投訴次數 己有回復記錄 己知發生原因記錄 己有糾正措施記錄 效果確認
Oct-06 21 4 7 11 0
Nov-06 20 6 14 12 0
Dec-06 13 1 6 10 0
Mar-07 33 7 7 8 0

  經過幾個月大家的共同努力,在經過5月份的客訴高峰后終于降下來了許多:

200704-07客訴統計表
月份 4 5 6 7
電線課 19 22 12 11
膠料課 3 6 0 1
插頭課 2 2 2 2
插件課 4 3 1 3
生管課 2 2 1 1
業務課 2 4 3 1
品管課 0 6 1 1
研發課 0 1 0 0
客訴總計 32 46 20 20
 
 

  二、 品質管理系統
 

  診斷之初現狀:

  1. 品質檢驗標準項目不全(如耐壓,電流,端子拉力)

  2. 抽樣方案使用時,品檢員不會使用,AQL 不對,抽樣數、允收數、拒收數不清楚,抽樣有科學性,誤判,導致客戶退貨,及客戶退貨的直接經濟損失和企業形象損失。《出貨檢驗報告》允收數與拒收數不明確,導致誤判。

  3. 品質部沒有明確的組織架構和職責,員工工作處于無序狀態。

  4. 《品質部成品檢驗標準》《插頭成品作業指導書等》不同版本(A0與A1)文件同時使用。

  5. 實驗室無專人管理,對貴重設備易損壞。

  6. 品質部統計技術基本空白。

  7. 品質部未對客訴跟蹤處理。

  8. 品質部主管由歐副理兼,工作分配的時間少,建議有專職品質主管。

  經過整改之后:

  1. 全部的IPQC表單己經重新參照UL、3C等標準修訂,除2個表單外都己經印刷回來。

  2. 檢驗標準:IQC銅線、膠料的全部完成,二部的由于供應商小收集困難,如果以我司工程標準為準則實施困難。IPQC剛開始修改,FQC僅修改表單無條件檢驗項目未列入。由于工程部主管的缺失,所以本由工程部制定和檢討標準的工作全部壓在品管部主管一人身上,故此項工作進展較慢。

  3. 新進儀器:老化箱用于老化試驗,檢驗老化后的伸長和抗張。銅絲伸長率測試儀,建立“色板管理辦法”解決色差問題,根本解決還需“色差儀”。

  4. 經過檢驗上的管控和5月份的調整后,制程不良率降低下來:

  5.新建/修訂的檢驗/管理標準/規定的有:

  5.1 辦公用品工具管理制度 YR-ST-HR-010 07/05/10新訂

  5.2 色板管理辦法 YR-ST-QC-021 07/06/04新訂

  5.3 銅線檢驗標準 YR-ST-QC-017 07/07/02修訂(原04/08/13)

  5.4 樣品室樣品管理辦法 YR-ST-EN-007 07/05/18新訂

  5.5 抽樣標準 YR-ST-QC-020 07/04/07修訂(原04/08/13)

  5.6 斷線記錄管管制辦法 YR-ST-PR-033 07/05/15新訂

  5.7 膠料原料檢驗標準 YR-ST-QC-018 07/06/27修訂(原04/12/10)

  1. 品管部設有專門的品管主管,各人員分工負責明確,工作有序進行.實驗室有專人負責管理和試驗,統計技術開始應用,客訴開始有效跟進.
 

  三、 現場管理:07/04/06第一次與最近一次07/07/30的比較
 







  看看我們現在煥然一新的車間倉庫現場吧:


 

  四、 2007/03-06生產統計推移圖
 

部門 目標 標準 3月 4月 5月 6月
膠料課 不良率 ﹤0.93﹪ 0.39﹪ 0.02﹪ 5.39% 0.54﹪
平均效率 ﹥100% 126.10﹪ 126.30% 125.8﹪ 123.3﹪
客戶投訴率 ﹤1.53﹪ 10﹪ 11.11﹪ 23.08﹪ 2.8﹪
押出課 不良率 ﹤0.93﹪ 1.06﹪ 1.27﹪ 1.54﹪ 1.65﹪
平均效率 ﹥100% 104.88﹪ 102.3﹪ 97.8﹪ 87.10﹪
客戶投訴率 ﹤1.53﹪ 1.07﹪ 1.2﹪ 2.17﹪ 0.87﹪
絞線課 不良率 ﹤0.16﹪   0.2﹪ 0.3﹪ 0.2﹪
平均效率 ﹥100%   94.3﹪ 96.2﹪ 96.1﹪
客戶投訴率 ﹤1.53﹪        
插件課 不良率 ﹤0.93﹪ 0.75﹪ 2.0﹪ 0.83﹪ 1.1﹪
平均效率 ﹥100% 102.58﹪ 98.36﹪ 97.46﹪ 87.86﹪
客戶投訴率 ﹤1.53﹪ 0.83﹪ 1.89﹪ 2.42﹪ 0.75﹪
插頭課 不良率 ﹤0.93﹪ 0.62﹪ 0.16﹪ 3﹪ 1.52﹪
平均效率 ﹥100% 84.94﹪ 87.6﹪ 85.87﹪ 77.57﹪
客戶投訴率 ﹤1.53﹪ 3.2﹪ 1.75﹪ 1.95﹪ 1.42﹪
備注:作統計圖時為了清晰反映趨勢, 推移圖數據不良率×10000, 平均效率×100, 客戶投訴率×10000






 

  在經過5月份的生產各部門制程不良率高峰后,包括客訴在內普遍降下來.這與新來的品管田主管來了之后將不良堵在生產過程中有關.甚至可以說也就在這時我們公司才真正初步建立起來品質管理系統.其中5月份之前膠料課投訴色差問題很多與色板管理有關,之后建立起管理制度才得以初步解決,但要真正地解決還需配備色差儀才行。
 

  中山永銳項目小組: 陳曲龍、戴信、金忠學、李昭曄、管家鳴



 


  現場圖片:


永銳公司領導與廣州恩湛咨詢團隊的合影



永銳公司員工聚精會神地聽恩湛咨詢陳曲龍老師授課


 

 
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